Neodyymi-tarkkuusmagneettia käytetään pääasiassa ajanottajaan, mikrofoniin, kaiuttimeen, optiseen viestintään, instrumenttiin ja mittariin, lääketieteelliseen, kelloon, matkapuhelimeen, anturiin jne.
Yleisissä sintratuissa neodyymimagneeteissa kunkin suunnan koko on yli 1 mm ja toleranssi on +/-0,1 mm tai pienempi +/-0,05 mm:iin, mikä voidaan valmistaa yleisillä NdFeB-magneettien tuotantolaitteilla. Neodyymitarkkuusmagneettien tuotantotekniikka on aivan erilainen. EnsinnäkinNeodyymi rautaboorimagneettilohkojen tuotantoprosessissa magneettisten ominaisuuksien johdonmukaisuutta tulisi valvoa tarkasti lohkojen ja erien välillä. Toiseksi, työstöprosessissa tulisi ottaa käyttöön sopivat työstölaitteet tai -tekniikka, jotta ne täyttävät magneettien muotoa, kokoa, toleranssia ja jopa ulkonäköä koskevat erityisvaatimukset. Kolmanneksi pintakäsittelyprosessissa tulee selvittää pinnoitusvälineet ja pinnoitteen tyyppi saavuttaakseen ohuen koon ja tiukan toleranssitarpeen. Neljänneksi tarkastusprosessissa tarkkuustesti- ja tarkastustekniikka on tarpeen magneettivaatimusten täyttymisen valvomiseksi ja vahvistamiseksi.
Horizon Magneticsilla on laaja kokemus tarkkuusneodyymimagneettien valmistuksesta yli kymmenen vuoden ajan, ja sitten ymmärrämme, mitä ja miten tarkkuusmagneetteja ohjataan. Tarkkuustyöstössä olemme tehneet yhteistyötä useiden kellojen, pienoismoottoreiden jne. työpajojen kanssa. Lisäksi meillä on ainutlaatuiset työstölaitteet, jotka räätälöimme ja suunnittelemme. Paryleenipinnoitetta käytetään varmistamaan tiukempi toleranssi joillekin neodyymitarkkuusmagneeteille, kutenpieniä rengasmagneettejaohuen seinämän paksuus. Projektoria ja mikroskooppia käytetään usein tarkkuusmagneettien pinnan ja koon tarkastamiseen.
Tällä hetkellä voimme ohjata sintrattuja neodyymitarkkuusmagneetteja, joiden paksuus on 0,15 mm ja toleranssi 0,005 mm - 0,02 mm. Mitä tiukempi toleranssi on, sitä korkeammat ovat tuotantokustannukset.
